S/F双层油罐清洗安全操作注意事项

　　S/F双层油罐作为储油设备的常用类型，其清洗作业直接关系到设备使用寿命与作业人员安全，需严格遵循规范流程，规避各类安全风险。以下为详细清洗注意事项：

　　一、前期准备与检查

　　清洗作业前，需先打开油罐人孔，分层检测罐底残留油料的质量、粘度及沉淀情况，精准判断油料性质后，制定科学的存油排除及污染物处理方案，避免残油随意排放造成污染或安全隐患。

　　二、人员防护与现场监护

　　1.进罐作业人员必须穿戴全套防护装备，包括防静电工作服、防滑工作鞋、耐油工作手套，同时佩戴符合标准的防毒面具（根据罐内油气浓度选用对应防护等级），随身携带双向信号绳和防爆型照明设备，腰间系好安全保险带。

　　2.罐外需安排专人全程监护，监护人员不得擅自离岗，实时通过信号绳与进罐人员保持通讯，掌握作业状态。进罐作业时间单次不宜超过30分钟，需实行轮流换班制度，避免人员因缺氧、中毒引发不适。

　　3.作业现场必须配备专业医护人员及急救设备、药品，全程值班待命，一旦发生人员头晕、恶心、昏迷等突发状况，可立即开展应急救援。

　　三、工具与物料规范

　　清理罐内残油、污水及沉淀物时，仅可使用扫帚、木质刮板、塑料容器等防静电、无火花工具，严禁使用铁器、钢制工具及其他金属器具，防止工具碰撞产生火花，引燃罐内残留油气，引发爆炸或火灾事故。

　　四、罐内通风管控

　　进罐作业前及作业过程中，必须对罐内采取有效通风措施。优先选用防爆型通风设备，持续通风不少于30分钟，通风后需检测罐内油气浓度，确保浓度低于安全限值后方可进罐；作业期间保持通风设备正常运行，持续降低罐内油气积聚风险。

　　五、蒸汽法清洗操作要点

　　1.采用蒸汽法清洗时，首先封闭罐内所有孔盖、阀门及接口，确保罐体密封良好，防止蒸汽泄漏影响清洗效果。

　　2.通入蒸汽后，缓慢提升罐内温度，待温度稳定在60-70℃时，保持该温度密闭熏蒸一段时间，使罐壁及角落残留油污充分溶解、软化。

　　3.熏蒸完成后，缓慢打开罐盖及通风口，释放蒸汽及溶解后的油污，继续通入蒸汽循环清洗，直至残油完全清除，确保清洗彻底。

　　六、清洗后防锈处理

　　油罐清洗完毕后，需及时对罐壁、罐底进行干燥处理，待罐内完全干燥后，采取有效的防锈措施，如涂刷专用防锈漆、喷涂防腐涂层等，防止罐体内壁与空气、水分接触发生氧化反应，延长油罐使用寿命。

　　重要提醒：请各位客户务必严格遵照上述操作规程及行业安全标准开展清洗作业，规范每一个操作环节，强化现场安全管理，全面排查并管控作业风险，将罐内清理及作业过程中的危害降至最低。如无专业作业资质，建议委托具备相应资质的专业团队实施清洗，杜绝违规操作引发安全事故。